Суміш після приготування є три{0}}фазною сумішшю олії, води (бульйону) та твердого залишку (масляного залишку). Ефективне та ретельне розділення цих трьох фаз має вирішальне значення для отримання-олії високої чистоти та сухого масляного залишку. Конфігурація обладнання на цьому етапі відображає акцент на ефективності сепарації.
Розділення зазвичай складається з двох етапів. Першим кроком є відділення твердої-рідини, часто за допомогою шнекового преса або горизонтального відцентрового сита. Гвинтовий прес транспортує та стискає матеріал через шнековий вал, досягаючи початкового поділу через фільтрацію за допомогою сітки. Його продуктивність залежить від конструкції коефіцієнта стиснення шнека, розміру пор і міцності сита, що безпосередньо впливає на вміст олії та здатність переробляти залишки олії. На другому етапі відбувається відділення олії-води, відокремлюючи чисту олію від пресованої суміші олії-води. На цьому етапі часто використовується масловіддільник або відстійник. Високошвидкісні відцентрові масловіддільники використовують різницю густини між маслом, водою та слідами твердих домішок для досягнення швидкого та безперервного розділення в полі відцентрової сили, забезпечуючи високу ефективність, але також вимагаючи значних інвестицій та обслуговування. Роздільні баки покладаються на силу тяжіння для природного осідання. Незважаючи на те, що вони прості в експлуатації, вони-забирають багато часу, а на чистоту відокремленої олії суттєво впливає її температура плавлення. Вони підходять для застосувань, де ефективність не є критичною. Ефективність цього процесу розділення безпосередньо визначає вміст води, вміст домішок і подальшу складність очищення готової олії.
